Ecco un estratto dal sito ufficiale della DUO (tradotto):
Processo produttivo I: IncollaggioIniziamo il tour nel processo di produzione della Duo Lures:
La produzione avviene nei laboratori all'esterno della sede principale.
Il primo step consiste nel montaggio delle parti:
I pesi ed i vari attacchi
La prima fase del processo di montaggio dei corpi in plastica consiste nell'inserimento dei pesi e dei perni interni, dove l'artificiale lo richiede. In queste foto si può notare come il Tide Minnow Slim 140 richieda i pesi e i perni, mentre non occorrono per esempio, al Press Bait Fusion 90.
Il tide 140 e il Press Bait Fusion 90
Dopo l'inserimento dei pesi e dei perni, i corpi in plastica ABS degli artificiali vengono riposti insieme.
Attualmente il montaggio potrebbe avere qualche piccola imperfezione in quanto non vengono utilizzati nè nastri adesivi, nè colla.
Quindi il primo passaggio per rendere stagno l'artificiale consiste in un bagno nell'ABS sciolto.
Ogni artificiale viene controllato a mano
Dopo il montaggio vengono inseriti in delle pinze speciali per l'essiccatura, dopodichè sono pronti per il primo test in acqua.
Processo produttivo II: il test in acquaDopo il montaggio e l'essiccatura, occorre rendere perfetta la superficie del corpo in ABS.
Infatti prima del secondo step, un passaggio intermedio.
Sa quando viene viene utilizzato il metodo del bagno nell'ABS, molte volte esistono delle imperfezioni sulla superficie. Cosi con uno speciale coltellino, si leviga l'artificiale in modo da renderlo perfettamente liscio.
Rifinitura a mano della superficie
Il primo test in acqua
Dopo la levigatura, gli artificiali subiscono il primo test in acqua: vengono immessi nell'acqua bollente per circa 20 secondi, e se passano il test, si passa allo step successivo, la verniciatura.
Stage produttivo III: verniciaturaPassiamo ora alla fase di verniciatura.
L'intero processo di verniciatura viene effettuato a mano, avendo cura di fornire la più alta qualità possibile.
Attualmente esistono 24 postazioni adibite alla verniciatura, dove circa 70 persone lavorano in 3 turni.
Ogni giorno circa 4000-5000 artificiali (a seconda dell'artificiale, naturalmente, occorre molto più tempo verniciare un Tetra Works Ikakko che un Tide Minnow Slim 200) vengono verniciati, raggiungendo una produzione di circa 1.200.000 pezzi l'anno, in continua espansione.
Al momento sono disponibili circa 200 colorazioni, e giusto a titolo informativo, il processo di verniciatura di ogni singolo artificiale varia da 15 a 25 minuti, considerando tutti i passaggi necessari e il cambio di attrezzatura.
Per i colori più semplici esistono 5 step, ma per esempio, il colore Clown (D33) come mostrato in foto, richiede 7 passi
Molte colorazioni richiedono delle "pattern" speciali, per le quali vengono utilizzati degli stampi appositi.
Nella foto potete vedere come vengono realizzate le strisce del colore Firetiger (P59)
Ad essiccatura avvenuta, è il momento di inserire gli occhi, della stampa e del packaging.